Hersteller von AC Servomotoren
Unsere bürstenlosen und bürstenbehafteten AC kleine servomotoren sind flexibel, anwendungsorientiert und erfüllen die strengsten Qualitätsanforderungen der Antriebstechnik. Sie eignen sich sowohl für einfache (1 oder 2 Achsen) als auch für komplexe (bis zu 256 Achsen) Anwendungen.
Neben den typischen Servomotoren bieten wir Ihnen auch Sonderanfertigungen als Ersatz an:
- Größe: 80 x 50 x 50 mm – 400 x 200 x 200 mm usw.
- Nennleistung: 100 W – 10 kW
- Drehmomentbereich: 0,5 Nm bis 100 Nm usw.
- Kühlmethode: Luftgekühlt oder wassergekühlt
- Phase: Einphasige, zweiphasige und dreiphasige Wechselstrom-Servomotoren
Nach Typ
Asynchron
- Schlupf: Erforderlich für das Drehmoment, verursacht leichte Unterschiede bei der Rotor- und Felddrehzahl.
- Robustheit: Im Allgemeinen robuster und in der Lage, mit rauen Umgebungen umzugehen.
- Steuerungskomplexität: Einfachere Steuerung, aber weniger präzise als Synchronmotoren.
Synchron
- Kein Schlupf: Der Rotor synchronisiert sich mit dem Statorfeld für eine präzise Steuerung.
- Präzision: Hervorragende Geschwindigkeits- und Positionskontrolle für Präzisionsanwendungen.
- Wirkungsgrad: Höherer Wirkungsgrad, da keine schlupfbedingten Verluste entstehen.
Vergleichstabelle
| Parameter | AC Asynchroner Servomotor | AC Synchron Servomotor |
| Efficiency | ~85-90% | ~90-95% |
| Typischer Leistungsbereich | 0,1 kW bis 100+ kW | 0,1 kW bis 50+ kW |
| Typische Geschwindigkeit | 0-3000 RPM | 0-6000 RPM |
| Feedback-Geräte | Inkrementale Drehgeber, Resolver | Absolute Drehgeber, Resolver |
Nach Phase
3-Phase
- Design: 3 Phasen AC Servomotoren. Verwendet eine dreiphasige Stromversorgung.
- Spannungsversorgung: Typischerweise 230 V oder 400 V
- Drehmomentbereich: 0,1 Nm bis 1000 Nm+
- Effizienz: 85 % bis 95 %
2-Phase
- Design: Der 2 Phasen AC Servomotor verwendet eine zweiphasige Stromversorgung.
- Spannungsversorgung: Typischerweise 110 V oder 230 V
- Drehmomentbereich: 0,05 Nm bis 50 Nm
- Effizienz: 75 % bis 85 %
Einphasig
- Design: Der einphasige AC Servomotor verwendet eine einphasige Stromversorgung.
- Spannungsversorgung: Typischerweise 110 V oder 230 V
- Drehmomentbereich: 0,01 Nm bis 20 Nm
- Effizienz: 50 % bis 75 %
Von 0 bis N - Komplettlösungen für Motoren
Nach Kontrollmethoden
Offene Regelung
- Grundlegende Steuerungsmethode, bei der der Motor ohne Rückmeldung läuft.
- Befehle werden basierend auf vordefinierten Parametern oder Sequenzen gesendet.
Closed-Loop-Steuerung
- Vergleicht Encoder- oder Resolver-Feedback mit der erforderlichen Position, Geschwindigkeit oder dem erforderlichen Drehmoment.
- Der Controller passt den Betrieb des Motors an, um Fehler zu minimieren und die Genauigkeit aufrechtzuerhalten.
Geschwindigkeitsregelung
- Reguliert die Drehgeschwindigkeit des Motors.
- Verwendet PID-Steuerung, um die Geschwindigkeit trotz Lastschwankungen aufrechtzuerhalten.
Positionsregelung
- Steuert die genaue Position der Motorwelle.
- Erfordert Encoder-Feedback, um die gewünschte Position beizubehalten.
Drehmomentregelung
- Steuert das Drehmoment oder die Kraft, die der Motor anwendet.
- Unverzichtbar für Anwendungen, die eine konstante Kraft erfordern, wie etwa Roboterarme oder die maschinelle Bearbeitung.
Ausgewählte Produkte
Serie 1
- Polpaare: 3/4
- Spannung: 220VAC 380VAC
- Nennleistungsbereich: 50 W – 3 kW
- Kompletter Flanschbereich: 40 mm, 60 mm, 80 mm, 110 mm, 130 mm, 150 mm, 180 mm
Serie 2
- Polpaare: 5
- Spannung: 220VAC 380VAC
- Nennleistungsbereich: 50 W – 1 kW
- Flanschbereich: 40 mm, 60 mm, 80 mm
Anwendungen
Industrielle Automatisierung
- CNC-Maschinen: Der AC servospindelmotor bietet eine präzise Steuerung, die für die Genauigkeit von CNC-Maschinen unerlässlich ist.
- Montagelinien: Werden für präzise, wiederholbare Aufgaben wie Pick-and-Place-Vorgänge verwendet.
Verpackungsindustrie
- Etikettiermaschinen: Sorgen für die präzise Platzierung der Etiketten auf den Produkten.
- Abfüllmaschinen: Diese Maschinen steuern das Abfüllen von Feststoffen oder Flüssigkeiten in Behälter präzise.
Medizinische Ausrüstung
- MRT-Geräte: Ermöglichen eine präzise Steuerung der Bildgebungskomponenten.
- Operationsroboter: Werden für präzise und kontrollierte Bewegungen bei minimalinvasiven Operationen verwendet.
Erneuerbare Energien
- Windturbinen: Entwickelt, um durch Anpassung der Rotorblattneigung die Energieaufnahme zu maximieren.
- Solartracker: Sorgen für eine präzise Ausrichtung der Solarmodule auf die Sonne.
Häufig gestellte Fragen
Was unterscheidet einen DC servomotoren insbesondere von einem AC servomotoren?
AC Servomotoren bieten eine effiziente, präzise Hochgeschwindigkeitsleistung. DC Servomotoren bieten ein hohes Anlaufdrehmoment und eine einfachere Steuerung, sind jedoch wartungsintensiver.
Wie ist der Preis eines AC Servomotoren im Vergleich zu dem eines DC Servomotoren?
Im Allgemeinen sind AC Servomotoren aufgrund ihrer komplizierten Konstruktion, der hochentwickelten Steuerungssysteme und der höheren Genauigkeit teurer als DC Servomotoren.
Welche Faktoren sollten bei der Wahl zwischen einem AC Servomotoren und einem DC Servomotoren für eine Anwendung berücksichtigt werden?
Berücksichtigen Sie Leistungsanforderungen (Effizienz, Präzision), Preis, Wartungsbedarf, Strombedarf und Anwendungsspezifika wie Lastbedingungen und Steuerungskomplexität.
Was sind die typischen Anwendungen für AC Servomotoren?
AC Servomotoren werden in der industriellen Automatisierung, Robotik, CNC-Maschinen, erneuerbaren Energien und hochpräzisen Maschinen eingesetzt.
Warum ist in bestimmten Anwendungen ein 750-W-Gleichstrom Servomotor einem Wechselstrom Servomotoren vorzuziehen?
Aufgrund seiner geringen Kosten, der einfachen Steuerung, des hohen Anlaufdrehmoments und der Eignung für Anwendungen im kleinen Maßstab wird ein 750 W Gleichstrom Servomotoren bevorzugt.
Welche Wartungsanforderungen gelten für Gleichstrom- und Wechselstrom-Servomotoren?
AC Servomotoren erfordern weniger Wartung, da sie keine Bürsten haben. DC Servomotoren erfordern eine regelmäßige Wartung der Bürsten und Kommutatoren.
