Servomotor Hersteller
Wir entwickeln und produzieren kundenspezifische AC- und DC-Servomotoren in verschiedenen Größen, darunter auch Mikro- und Großservomotoren. Ob hochpräzise Positionssteuerung oder starke Drehmomentabgabe, wir bieten beispiellose Leistung und Zuverlässigkeit für Ihre Geräte.
Neben dem Standard-Servomotor bieten wir Ihnen auch kundenspezifische Alternativen an:
- Nennleistung: 200 W – 3 kW
- Spannung: 5 V, 12 V, 24 V
- Drehmomentbereich: 1,5 Nm bis 50 Nm
- Drehzahlbereich: 0-3000 U/min
- Encodertyp: Inkrementell, Absolut
- Wasserdicht, geräuschlos, explosionsgeschützt
Servomotor Komponente
- Stator: Der stationäre Teil erzeugt Bewegung durch Kupferwicklungen, die über laminierten Stahl mit dem Rotor interagieren.
- Rotor: Der sich drehende Teil, der an der Welle befestigt ist, erzeugt mithilfe eines Stahlkerns und Magneten Bewegung.
- Encoder: Ein an der Motorwelle angebrachter inkrementeller oder absoluter Sensor liefert Rückmeldung zu Position, Geschwindigkeit und Richtung.
- Gehäuse: Das Aluminium- oder Stahlgehäuse mit IP65/IP67-Schutz gewährleistet strukturelle Integrität und schützt interne Komponenten.
- Feedback-System: Sensoren und Encoder bilden ein integriertes System zur Überwachung der Motorleistung und ermöglichen eine präzise Steuerung und Anpassung.
- Steuerelektronik: Mikrocontroller und Leistungstreiber verwalten den Motorbetrieb, steuern die Stromzufuhr, regeln die Geschwindigkeit und sorgen für eine präzise Positionierung.
Nach aktuellem Stand
DC Servomotoren
- Kontrolle: Einfacher mit Gleichstrom
- Drehmoment: Hohes Anlaufdrehmoment
- Geschwindigkeitsbereich: Weiter Geschwindigkeitsbereich
- Rückmeldung: Potentiometer, Drehzahlmesser
- Effizienz: Generell weniger effizient
AC servomotoren
- Kontrolle: Komplexer mit Wechselrichtern
- Drehmoment: Hohes Drehmoment bei hohen Drehzahlen
- Geschwindigkeitsbereich: Stabil über einen großen Geschwindigkeitsbereich
- Rückmeldung: Encoder
- Effizienz: Industrielle Automatisierung, Luft- und Raumfahrt
Nach Steuerungssystem
Analoge Steuerung
Analoge Servomotoren verwenden analoge Signale zur Steuerung des Motors, wobei in der Regel unterschiedliche Spannungspegel zum Einstellen von Positionen oder Geschwindigkeiten verwendet werden.
Digitale Steuerung
Digitale Servomotoren verwenden digitale Signale zur Steuerung und verfügen häufig über programmierbare Parameter für einen präzisen Betrieb. Befehle werden in diskreten Schritten gesendet.
Pulsweitenmodulation
PWM-Servomotoren können Drehmoment, Geschwindigkeit oder Position durch Variation der Breite ihrer digitalen Impulse anpassen. Wird häufig im Hobbybereich und bei Anwendungen mit geringem Stromverbrauch verwendet.
SPS-Steuerung
Der servomotor mit SPS-Steuerung kombiniert die Präzisionssteuerung eines Servomotors mit der Flexibilität und Programmierbarkeit einer SPS.
Geschlossener Regelkreis
Der Servomotor mit geschlossenem Regelkreis verwendet Sensorfeedback, um die Leistung in Echtzeit zu überwachen und anzupassen, was eine hohe Genauigkeit und Präzision gewährleistet.
Positionsregelung
Der Positionsservomotor steuert Winkel, Position und Geschwindigkeit mit hohem Drehmoment, schneller Reaktion und genauer Rückmeldung für verschiedene Anwendungen.
Nach Motortyp
Permanentmagnet
- Der PM Servomotor verwendet Permanentmagnete zur Erzeugung des Magnetfelds, was zu einer hohen Effizienz und einem geringeren Energieverbrauch führt.
- Bietet eine hohe Drehmomentdichte sowie eine präzise Geschwindigkeits- und Positionskontrolle, ideal für Anwendungen, die präzise Bewegungen erfordern.
Synchron
- Der Synchronservomotor behält die Geschwindigkeit konstant bei der Versorgungsfrequenz bei, was für Anwendungen mit präziser Zeitsteuerung trotz Laständerungen unerlässlich ist.
- Hervorragende Leistung und minimaler Energieverlust machen es ideal für Hochleistungs-CNC-Maschinen und Roboter.
Asynchron
- Asynchrone Servomotoren nutzen Induktion für das Magnetfeld, was zu einfacheren, robusteren Designs als Synchronmotoren führt.
- Die Motordrehzahl ändert sich mit der Last, ideal für Anwendungen, bei denen die Drehzahlanpassung wichtiger ist als eine präzise Steuerung.
Anwendungen
Industrielle Automatisierung
Fördersysteme nutzen industrielle Servomotoren, um die Geschwindigkeit und Bewegung von Förderbändern während Produktions- und Verpackungsvorgängen zu regulieren.
Robotic
Roboter-Servomotoren sind für die präzise Positionierung und Bewegung von Roboterarmen, die in der Fertigung, an Fließbändern und bei der Materialhandhabung eingesetzt werden, von entscheidender Bedeutung.
CNC-Maschine
Spindelservomotoren werden zur Steuerung der Bewegung von Werkzeugen in CNC-Maschinen (Computerized Numerical Control) für die Präzisionsbearbeitung und das Schneiden eingesetzt.
Automobilindustrie
Servomotor-Autosysteme werden in Drive-by-Wire-Systemen zur elektronischen Steuerung von Lenkung, Gaspedal und Bremssystemen in modernen Fahrzeugen eingesetzt.
Nähmaschine
Servomotoren für Nähmaschinen werden in modernen Nähmaschinen eingesetzt, um die Nadelposition, die Stichart und den Stofftransport zu steuern und so gleichmäßige und hochwertige Nähte zu erzielen.
Hydraulische Ausrüstung
Hydraulische Servomotoren ermöglichen eine präzise Steuerung und verbessern die Leistung und Genauigkeit von Industriemaschinen, Robotern und Bauanwendungen.
