Gian Antriebsstrang
Über uns
Jiangsu Gian Powertrain System Co., Ltd. (Kurzname GPT), dessen Vorgänger 2019 gegründet wurde, heißt Jiangsu Gian Transmission BU. GPT ist auf die Entwicklung und Herstellung mechanischer Scharnier- und Motorgetriebeprodukte spezialisiert und bietet Kunden umfassende Getriebesystemlösungen.
Seit seiner Gründung hat GPT bei vielen Projekten hervorragende Leistungen erbracht. Die Scharnierprodukte werden häufig in TWS-Ohrhörerhüllen, Laptops, Klapptelefonen und AR/VR verwendet. Motorgetriebeprodukte werden häufig in Haushaltsgeräten, Automobilantrieben, Sicherheits- und Überwachungsproduktrobotern usw. verwendet.
GPT ist mit professioneller Fertigungs- und Testausrüstung ausgestattet. Für Scharnierprodukte verfügt GPT über halbautomatische Produktionslinien, Drehmomentprüfgeräte, Drehwinkelprüfgeräte, Lebensdauerprüfgeräte usw.
Im Bereich der Motorübertragung verfügt GPT über eine Produktionslinie für PM-Schrittmotoren, eine automatische Produktionslinie für Schlauchpumpen, eine Produktionslinie für BLDC-Motoren, Montagelinien für Getriebemotoren, Prüfgeräte für elektrische Parameter, ein Getriebemesszentrum, Lebensdauerprüfgeräte, industrielle CT, Salzsprühtest, einen Geräuschprüfraum usw. GPT verfügt über ein vollständiges Qualitätskontrollsystem und hat eine langfristige strategische Kooperationsbeziehung mit Top-Markenkunden auf der ganzen Welt aufgebaut.
GIAN —— Stärkung des technologischen Lebens
Führende Unternehmen
MIM-Technologie
Automatische Formmaschine
Automatisiertes Formbearbeitungszentrum
Lötofen
Durchlaufofen
Die MIM-Technologie bietet mehrere Vorteile, darunter einen einfachen Prozess, niedrige Kosten, minimale Schnitte, hohe wirtschaftliche Vorteile, hohe Dichte, hervorragende mechanische Eigenschaften und glatte Oberflächen. Sie produziert effizient Teile mit komplexen Strukturen in großen Mengen, wodurch häufig eine weitere Nachbearbeitung überflüssig wird und die Teilekosten sinken. Darüber hinaus überwindet die MIM-Technologie viele Einschränkungen, die mit der traditionellen Pulvermetallurgie, Schneidprozessen und dem Feinguss verbunden sind.
Hochpräzise Spritzgussmaschine
Vakuum-Sinterofen
Durchlaufofen
Automatische Formmaschine
Präzision und Komplexität
MIM Vorteile
Hohe Designfreiheit
Mit MIM lassen sich Teile mit komplexeren Formen herstellen. Im Grunde kann jede Struktur, die durch Spritzguss erreicht werden kann, auch mit MIM hergestellt werden.
Umweltfreundliches Verarbeitungskonzept
Der Ausnutzungsgrad der Rohmaterialien liegt bei nahezu 100 %, sodass es sich um eine Near-Net-Shape-Technologie handelt, die den Materialabfall effektiv minimiert.
Leistungsstarke Massenproduktionskapazität
MIM bietet eine flexible und schnelle Skalierbarkeit in der Produktion und ermöglicht so eine anpassbare Reaktion von der Produktion einiger Hundert Teile pro Tag bis hin zu über Hunderttausenden pro Tag.
Hervorragende physikalische und chemische Eigenschaften
MIM weist aufgrund seiner Brenndichte, die sehr nahe an der theoretischen Dichte liegt, hervorragende physikalische und chemische Eigenschaften auf. So übertrifft beispielsweise seine mechanische Festigkeit die der traditionellen Pulvermetallurgie bei weitem.
Hervorragende Präzision und Optik
MIM erreicht eine Toleranzgenauigkeit von ±0,5 %, wobei durch zusätzliche Verarbeitung sogar noch höhere Präzision möglich ist. Die Oberflächenrauheit (Ra) des gesinterten Teils kann 1 μm erreichen, und Oberflächenbehandlungen können ein atemberaubendes Finish erzeugen.
Schlankes Design und Produktion
Wandstärken unter 6 mm sind für MIM geeignet. Dickere Wände sind möglich, aber aufgrund längerer Verarbeitungszeit und zusätzlicher Materialien teurer. Extrem dünne Wände (<5 mm) können mit MIM erreicht werden, erfordern aber eine sehr präzise Konstruktion.
Gian Antriebsstrang
MIM-Prozess
Pulver- und Bindemittelaufbereitung: Pulver und Bindemittel mischen und granulieren.
Spritzguss: Führen Sie den Spritzguss mit einer Spritzgussmaschine durch.
Entbinderung: Das Bindemittel von den Formteilen entfernen.
Sintern: Sintern Sie die entbinderten Teile, um die endgültige Dichte und die mechanischen Eigenschaften zu erreichen.
Gian Antriebsstrang
Forschung & Entwicklung
Kleinmodul-Getriebetechnologie
Das Unternehmen beherrscht die Technologie für kleinmodulige Zahnradgetriebe und erfüllt durch unabhängige Forschung und Entwicklung sowie intelligente Fertigung schnell und umfassend die Design- und Qualitätsanforderungen der Kunden.
Innovationsfähigkeit von MIM-Werkstoffen
Das Unternehmen leistet Innovationen in der Forschung und Entwicklung im Bereich MIM (Metallspritzguss) und schafft leichte, verschleißfeste und verlustsichere Materialien, um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.
Präzisions- und Konsistenzkontrolle der Kernkomponenten
Auf Grundlage der MIM-Technologie verfügt das Unternehmen über klare Vorteile bei der Größen- und Präzisionskontrolle von Kernteilen (MIM-Teilen) in Präzisionsprodukten mit rotierender Struktur und die Produktkonsistenz ist hoch.
Design- und Testfunktionen
Das erfahrene F&E-Team des Unternehmens nutzt professionelle Designsoftware und praktische Erfahrung, um Designverbesserungen und Leistungstests anzubieten, die eng auf die Kundenbedürfnisse abgestimmt sind.
Automatisierungsausrüstung und Verbesserung der Produktionslinie
Das Unternehmen nutzt Automatisierung bei der Montage und Prüfung einiger Präzisionsprodukte mit rotierenden Strukturen. Angesichts der steigenden Kundennachfrage muss der allgemeine Automatisierungsgrad jedoch weiter verbessert werden.
Autoritativ und qualifiziert
Zertifikat
