Fabricante de Motor Corriente Continua Sin Escobillas
Estamos comprometidos con el diseño y la producción de varios tipos de micromotores y pequeños motores BLDC, y ofrecemos un excelente control de la velocidad, bajo mantenimiento y ahorro de energía. Disponemos de series completas de tamaños de 20 mm a 125 mm y potencias de 1 W a 1500 W.
Según las necesidades de su industria, ofrecemos opciones personalizadas:
- Diámetro: 5 mm-50 mm
- Longitud: 20 mm-140 mm
- Tensión nominal: 5 V-24 V
- Velocidad sin carga: 10000 rpm-80000 rpm
- Ruido: 0-60 dB
Estructura del motor BLDC
Utilizan conmutación electrónica en lugar de escobillas, lo que reduce el desgaste. Esto se traduce en un mejor rendimiento de velocidad-par, un control preciso y una mayor fiabilidad.
- Rotor: Contiene imanes permanentes que crean un campo magnético.
- Estator: Núcleo de hierro laminado con devanados de cobre que genera el campo electromagnético.
- Carcasa: Encierra y protege los componentes internos del motor.
- Cojinetes: Sostienen el rotor, permitiendo una rotación suave y con baja fricción.
- Controlador electrónico de velocidad (ESC): regula la potencia del bobinado del motor mediante retroalimentación.
- Sensores Hall o codificadores: proporcionan información sobre la posición del rotor para un control preciso.
- Eje: Transfiere potencia mecánica del motor a la carga.
Por Tipos
Ofrecemos una gama completa de motores de CC sin escobillas personalizados, incluidos motores de CC con escobillas, motores de CC externos y motores de CC internos.
Motor CC sin escobillas outrunner
- Construcción: Estator en el interior, rotor en el exterior
- Esfuerzo de torsión: Alto par gracias a un mayor diámetro
- Velocidad: Moderado, rango de RPM (10800 rpm-21000 rpm)
- Eficiencia: Alto debido a la reducción de pérdidas de hierro.
- Aplicaciones：Drones, bicicletas eléctricas
Motor cc sin escobillas Inrunner
- Construcción: Rotor dentro, estator fuera
- Esfuerzo de torsión: Menor par, mayores RPM
- Velocidad: Rango de RPM más alto (9800 rpm)
- Eficiencia: Alto, pero menos que el outrunner
- Aplicaciones：Coches RC, vehículos eléctricos
Proceso de producción
Adquisición de materiales
Materias primas: Fuente: alambre de cobre, acero al silicio, imanes, componentes.
Control de calidad: Verifique que los materiales cumplan con las especificaciones requeridas de calidad.
Fabricación de componentes
Fabricación de estatores:
Estampado de laminación: estampar láminas de acero al silicio en láminas de estator. Apilado de laminación: apilar y unir las láminas para formar el núcleo del estator. Bobinado: enrollar alambre de cobre para los bobinados.
Fabricación de rotores:
Estampado de laminación: estampe laminaciones para el núcleo del rotor. Inserción de imanes: inserte imanes en el núcleo del rotor si es necesario. Ensamblaje del eje: fije el núcleo del rotor al eje del motor.
Asamblea
Vivienda y cojinetes: Ensamble la carcasa del motor e inserte los cojinetes.
Conjunto del estator: Inserte el estator en la carcasa y fíjelo.
Conjunto de rotor: Inserte el rotor en el estator, asegurándose de que esté alineado y libre.
Conjunto de control electrónico
Fabricación de placas de circuito impreso: Fabricar placas de circuito impreso para la electrónica de control.
Colocación de componentes: Coloca los componentes electrónicos en las placas de circuito impreso.
Soldadura: Suelda los componentes en las placas de circuito impreso.
Programación del Firmware: Programa el firmware en el microcontrolador de la placa de circuito impreso.
Montaje final
Integración de circuitos de control: Integrar la electrónica de control con el conjunto del motor.
Cableado y conexiones: Conecte los devanados y sensores al circuito de control.
Sellado de recintos: Sella la carcasa del motor para proteger los componentes internos.
De 0 a N - Soluciones integrales de motor
A propósito
El diseño sin ranuras, sin marco y plano comparte la característica de optimización del diseño compacto para diversas aplicaciones con limitaciones de espacio.
Sin ranuras
- El estator tiene devanados colocados en un núcleo cilíndrico liso o una configuración que evita el uso de ranuras.
- El motor de CC sin escobillas y sin ranuras en un husillo CNC de alta precisión garantiza una rotación suave y de alta velocidad con una vibración mínima.
Sin marco
- Los motor cc sin escobillas y sin marco carecen de un marco externo, que consta de rotor y estator para su integración directa.
- Integrado en brazos quirúrgicos robóticos, ofrece un movimiento y control precisos sin añadir peso ni volumen significativo.
Plano
- Motor cc sin escobillas plano, con diseño tipo panqueque y gran diámetro, ofrece un alto torque a velocidades más bajas.
- Se utiliza en un vehículo guiado automático compacto, que proporciona el par necesario para mover cargas pesadas mientras cabe en un espacio vertical restringido.
Por método de control
El control de modulación por ancho de pulso, sin sensor y con sensor, proporciona capacidades de control de velocidad precisas y eficientes.
Modulación por ancho de pulso
- El motor de CC sin escobillas controla la velocidad y el par mediante modulación por ancho de pulso, ajustando el ciclo de trabajo de la señal de modulación por ancho de pulso para la regulación.
- Proporciona un control preciso sobre la velocidad y el torque del motor, un consumo de energía eficiente y es más simple y rentable de implementar.
Sin sensores
- El motor de CC sin escobillas y sin sensores utiliza la detección de fuerza electromotriz (FEM) para estimar la posición del rotor sin sensores físicos.
- El controlador utiliza voltaje generado por el motor para la sincronización de la conmutación, ideal para aplicaciones sin sensores, con espacio limitado y sensibles a los costos.
Con sensores
- El motor sin escobillas con sensores utiliza sensores (sensores de efecto Hall o codificadores) para detectar la posición del rotor y proporcionar información al controlador.
- Asegura una sincronización de conmutación precisa, conmutando la corriente en los devanados del motor para mantener la rotación, común en robótica precisa y control CNC.
Aplicaciones
Vehículos eléctricos: Los motores de CC sin escobillas son ideales para bicicletas eléctricas, automóviles eléctricos y scooters debido a su alta eficiencia, durabilidad y bajas necesidades de mantenimiento.
Automatización industrial: Los motor DC sin escobillas industriales se utilizan en brazos robóticos, máquinas CNC y sistemas transportadores, y ofrecen un control preciso y un alto par.
Electrónica de consumo: Estos motores alimentan dispositivos como ventiladores de computadora, discos duros y reproductores de DVD, ofreciendo un funcionamiento confiable y silencioso.
Drones: El diseño liviano y eficiente del motor eléctrico BLDC los hace ideales para alimentar las hélices de drones y vehículos aéreos no tripulados.
Electrodomésticos: Las aplicaciones incluyen aspiradoras, lavadoras y acondicionadores de aire, donde la eficiencia y la longevidad son fundamentales.
Dispositivos médicos: Los motores eléctricos de CC sin escobillas son parte integrante de equipos médicos como bombas, ventiladores y herramientas quirúrgicas, valorados por su precisión y fiabilidad.
