Fabricantes de Servomotores
Diseñamos y producimos servomotores de CA y CC personalizados de distintos tamaños, incluidos micromotores y servomotores de gran tamaño. Ya sea que se trate de un control de posicionamiento de alta precisión o de una potente salida de par, podemos ofrecer un rendimiento y una fiabilidad incomparables para su equipo.
Además del servomotor estándar, también podemos ofrecerle alternativas personalizadas:
- Potencia nominal: 200w-3KW
- Voltaje: 5v,12v,24v
- Rango de par: 1,5 Nm a 50 Nm
- Rango de velocidad: 0-3000 RPM
- Tipo de codificador: incremental, absoluto
- A prueba de agua, silencioso, a prueba de explosiones.
Componente del servomotor
- Estator: La parte estacionaria genera movimiento a través de devanados de cobre que interactúan con el rotor mediante acero laminado.
- Rotor: La parte giratoria, unida al eje, utiliza un núcleo de acero e imanes para crear movimiento.
- Codificador: Un sensor incremental o absoluto conectado al eje del motor proporciona información sobre la posición, la velocidad y la dirección.
- Alojamiento: La carcasa de aluminio o acero con protección IP65/IP67 garantiza la integridad estructural y protege los componentes internos.
- Sistema de retroalimentación: Los sensores y codificadores forman un sistema integrado para monitorear el rendimiento del motor, lo que permite un control y ajustes precisos.
- Electrónica de control: Los microcontroladores y controladores de potencia gestionan las operaciones del motor, controlan la entrada de potencia, regulan la velocidad y garantizan un posicionamiento preciso.
Por Actualidad
Servomotor de CC
- Control: Más fácil con corriente continua
- Esfuerzo de torsión: Alto par de arranque
- Rango de velocidad: Amplio rango de velocidad
- Comentario: Potenciómetros, tacómetros
- Eficiencia: Generalmente menos eficiente
Servomotor AC
- Control: Más complejo con inversores
- Esfuerzo de torsión: Alto par a altas velocidades
- Rango de velocidad: Estable en amplias velocidades
- Comentario: Codificadores
- Eficiencia: Automatización industrial, aeroespacial
Por sistema de control
Control analógico
El servomotor analógico utiliza señales analógicas para controlar el motor, lo que generalmente implica variar los niveles de voltaje para establecer posiciones o velocidades.
Control digital
El servomotor digital utiliza señales digitales para el control y, a menudo, incluye parámetros programables para un funcionamiento preciso. Los comandos se envían en pasos discretos.
Control de modulación por ancho de pulso
El servomotor modulación por ancho de pulso puede ajustar el torque, la velocidad o la posición variando el ancho de sus pulsos digitales. Se utiliza comúnmente en aplicaciones de pasatiempos y de bajo consumo.
Controlador lógico programable
El servomotor controlador lógico programable combina el control de precisión de un servomotor con la flexibilidad y programabilidad de un PLC.
Control de circuito cerrado
El servomotor de circuito cerrado utiliza retroalimentación del sensor para monitorear y ajustar el rendimiento en tiempo real, lo que garantiza una alta precisión y exactitud.
Control de posición
El servomotor posicional controla el ángulo, la posición y la velocidad con alto torque, respuesta rápida y retroalimentación precisa para diversas aplicaciones.
Por tipo de motor
Imán permanente
- El servomotor imán permanente utiliza imanes permanentes para generar el campo magnético, lo que genera una alta eficiencia y un menor consumo de energía.
- Proporciona alta densidad de torque y control preciso de velocidad y posición, ideal para aplicaciones que necesitan movimientos precisos.
Sincrónico
- El servomotor síncrono mantiene una velocidad constante con la frecuencia de suministro, lo que es esencial para aplicaciones de sincronización precisa a pesar de los cambios de carga.
- Su excelente rendimiento y su mínima pérdida de energía lo hacen ideal para máquinas CNC y robots de alto rendimiento.
Asincrónico
- El servomotor asíncrono utiliza inducción para el campo magnético, lo que da lugar a diseños más simples y resistentes que los motores síncronos.
- La velocidad del motor cambia con la carga, ideal para aplicaciones que priorizan la adaptabilidad de la velocidad sobre el control preciso.
Aplicaciones
Automatización industrial
Los sistemas transportadores emplean servomotores industriales para regular la velocidad y el movimiento de las cintas transportadoras durante los procedimientos de producción y envasado.
Robótico
Los servomotores de robot son esenciales para el posicionamiento y movimiento precisos en los brazos robóticos utilizados en fabricación, líneas de montaje y manipulación de materiales.
Máquina CNC
Los servomotores de husillo se utilizan para controlar el movimiento de herramientas en máquinas CNC (control numérico por computadora) para mecanizado y corte de precisión.
Automotor
Los sistemas de servomotor se utilizan en sistemas de conducción por cable para el control electrónico de los sistemas de dirección, acelerador y freno en los vehículos modernos.
Máquina de coser
Los servomotores para máquinas de coser se implementan en máquinas de coser avanzadas para controlar la posición de la aguja, el tipo de puntada y la alimentación de la tela para lograr costuras consistentes y de alta calidad.
Equipos hidráulicos
Los servomotores hidráulicos permiten un control preciso, mejorando el rendimiento y la precisión en maquinaria industrial, robótica y aplicaciones de construcción.
